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活性炭過(guò)濾器工作原理

    活性炭過(guò)濾器是利用活性炭顆粒進(jìn)一步去除機械過(guò)濾器出水中的殘存的余氯、有機物、懸浮物的雜質(zhì)，為后續的反滲透處理提供良好條件。活性炭過(guò)濾器主要利用含碳量高、分子量大、比表面積大的活性炭有機絮凝體對水中雜質(zhì)進(jìn)行物理吸附，達到水質(zhì)要求，當水流通過(guò)活性炭的孔隙時(shí)，各種懸浮顆粒、有機物等被吸附在活性炭孔隙中；同時(shí)，吸附于活性炭表面的氯（次氯酸）在炭表面發(fā)生化學(xué)反應，被還原成氯離子，從而有效地去除了氯，確保出水余氯量小于0.1ppm，滿(mǎn)足RO膜的運行條件。隨時(shí)間推移活性炭的孔隙內和顆粒之間的截留物逐漸增加，使濾器的前后壓差隨之升高，直至失效。在通常情況下，根據過(guò)濾器的前后壓差，利用逆向水流反洗濾料，使大部分吸附于活性炭孔隙中的截留物剝離并被水流帶走，恢復吸附功能；當活性炭達到飽和吸附容量徹底失效時(shí)，應對活性炭再生或更換活性炭，以滿(mǎn)足工程要求。當活性碳過(guò)濾器因截留過(guò)量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來(lái)進(jìn)行清洗。利用逆向進(jìn)水，使過(guò)濾器內砂濾層松動(dòng)，可使粘附于濾料表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污、除氯能力，從而達到清洗的目的。反洗以進(jìn)出口壓差參數設置來(lái)控制反沖洗周期，一般為三至四天，具體須視原水濁度而定�；钚蕴歼^(guò)濾器采用不銹鋼操作閥組，過(guò)濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均有手動(dòng)控制操作。當活性碳過(guò)濾器運行至進(jìn)出口壓差為0.05～0.07MPa時(shí)，必須進(jìn)行反洗�；钚蕴几鼡Q期為半年至一年。
活性炭過(guò)濾器結構特點(diǎn)；  

    活性炭過(guò)濾器帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過(guò)濾器材質(zhì)為Q235―A或304不銹鋼，內襯硫化橡膠防腐，內部在進(jìn)水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上填裝1200mm的活性碳和200mm的石英砂。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門(mén)和流量計、壓力表。  活性炭過(guò)濾器所填活性炭為果殼炭，具有比重輕、孔隙率大、耐磨性強、吸附容量大的優(yōu)點(diǎn)。裝填規格高度如下；活性炭規格 0.6-1.2mm、裝填高度1100mm、石英砂規格0.6-1.2mm、裝填高度100mm 、石英砂 1.2-2.0mm、裝填高度 100mm 。
活性炭過(guò)濾器技術(shù)參數：
  工作壓力：＜0.6Mpa  
  水壓試驗：0.75Mpa
  進(jìn)水濁度：＜2mg/L。
  工作溫度：5-40℃
  運行流速：8～10m/h
  反洗強度：12~16L/m2·s
  填料高度：1400mm。   
活性炭過(guò)濾器運行操作說(shuō)明： 
  開(kāi)機運行準備； 
  a.檢查過(guò)濾器本體及附屬的各種閥門(mén)、管路、儀表和各種設備附件是否完好；
  b.檢查絮凝劑加藥計量箱中藥液是否充足；計量泵是否完好；
  c.檢查原水泵、電氣設備、各種現場(chǎng)儀表及各種附屬設施是否完好；
  d.確認各種排放、正洗、反洗等閥門(mén)已關(guān)閉；
  e.過(guò)濾器排氣閥門(mén)見(jiàn)水后關(guān)閉；
開(kāi)機工作流程：
  排氣—→沖洗→反洗(二)→正洗 → 制水→ 反洗(一)→ 排水。注：長(cháng)時(shí)間停運后開(kāi)車(chē)，應從反沖（一）工序開(kāi)始。

活性炭過(guò)濾器運行周期:

  打開(kāi)過(guò)濾器進(jìn)水閥、排氣閥，待水充滿(mǎn)設備時(shí)關(guān)閉排 氣閥，打開(kāi)出水閥。當運行至進(jìn)出口壓差≥0.05～0.07Mpa 時(shí)，運行周期結束,設備需反洗。

活性炭反沖洗時(shí)間：

  反沖洗的目的在于使濾層活性炭松動(dòng)，并將濾層截留物和破碎活性炭沖走，從而起到清潔過(guò)濾層的作用。反洗時(shí)打開(kāi)反洗排放閥，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，反沖時(shí)間長(cháng)短和活性炭濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。一般應以反沖洗排水濁度而定，至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘， 反洗強度可以活性碳為未沖出為標準。

活性炭正洗時(shí)間:

  打開(kāi)進(jìn)水閥、正洗排放閥，時(shí)間按正洗至排水污染指數≤4、余氯≤0.1ppm所需時(shí)間設定，且不少于30分鐘。 

活性炭過(guò)濾器閥門(mén)狀態(tài)表

活性炭過(guò)濾器維護保養；
   安裝準備階段檢查；設備及附件在本公司已進(jìn)行嚴格的質(zhì)量檢查，經(jīng)檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開(kāi)。但應認真對照發(fā)貨清單。清點(diǎn)、檢查貨物，以便安裝工序順利進(jìn)行。設備等在運輸或開(kāi)箱時(shí)，發(fā)現已有涂漆、防銹層損壞，應進(jìn)行必要的修補。安裝時(shí)，在設備本體表面不允許進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，以保證內部橡膠襯層不被燒壞。
試車(chē)準備階段檢查；設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進(jìn)行檢查、維護。試車(chē)運行調試階段檢查上述準備階段的檢查結束后，除要求進(jìn)行試車(chē)外，還必須對下列項目進(jìn)行檢查。