果殼活性炭制作,果殼活性炭活化方法

    果殼活性炭是由含碳的材料制成的，比如木材、煤炭、石油、果殼、塑料、舊輪胎、廢紙、稻殼、秸稈等。首先對其去除礦物質(zhì)并干燥脫水，在500-600℃下隔絕空氣進行炭化，炭化之后根據(jù)粒度要求進行粉碎和篩選，再進行活化，活化方法主要有以下兩種：     1.物理活化(氣體活化)  這是用水蒸氣在900℃左右進行活化，水蒸氣中摻和一部分CO2(或空氣)，用CO2與水蒸氣的比例及活化時間來調(diào)節(jié)活化程度，即控制果殼活性炭孔結(jié)構(gòu)。      2.化學活化  它是用藥品同時進行炭化和活化。常用的藥品有ZnCl,CaCI2,,H3PO4,KOH,HCl,K2CO3等，以前工業(yè)上常用的藥品為ZnCl2。將 果殼活性炭在ZnCl2溶液中浸泡，待將ZnCI2吸收并干燥后，在600-700℃氮氣氣氛中處理。目前由于環(huán)保問題，用ZnCl2活化方法已逐漸減少。     活化的目的是為了把果殼活性炭內(nèi)部的孔打通和擴大，增加果殼活性炭比表面積，比如，活化前的果殼活性炭比表面積僅有200-400m3/g，而通過活化后比表面積可能達到1000m2/g。炭化就是將原料加熱，預先除去其中的揮發(fā)成分，原料中有機物發(fā)生熱分解，釋放出水蒸氣、CO、CO2、H2等氣體，而留下大量殘余炭化物，炭化物的吸附能力低，這是由于炭中含有一部分碳氫化合物、細孔容積小以及細孔被堵塞等原因所致。炭化過程分為400℃以下的一次分解反應，400-700℃的氧鍵斷裂反應，700-1000℃的脫氧反應等三個反應階段。果殼 活性炭無論是鏈狀分子物質(zhì)還是芳香族分子物質(zhì)，經(jīng)過上述三個反應階段獲得類似縮合苯環(huán)平面狀分子而形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的炭化物。